Boyut Kalibrasyonu

Boyut kalibrasyonu, uzunluk ve geometrik ölçüm cihazlarının doğruluğunun, izlenebilir referans standartlara göre test edilmesi ve belgelendirilmesi işlemidir. Bu süreç, cihazın ölçüm hassasiyetini koruması, üretim toleransları içinde kalması ve kalite kontrol sistemlerinin doğru işlemesi açısından kritik bir adımdır. Mikrometre, kumpas, mastar, komparatör gibi ölçüm cihazları düzenli olarak boyut kalibrasyonuna tabi tutulmalıdır.

Neden Boyut Kalibrasyonu Gereklidir?

Kalite Güvencesi

Üretimde kullanılan ölçüm ekipmanlarının doğruluğu doğrudan ürün kalitesini etkiler. Mikron seviyesinde toleransla çalışan sektörlerde, ölçüm hataları ciddi ekonomik ve operasyonel riskler doğurabilir. Boyut kalibrasyonu, ürünlerin spesifikasyonlara uygunluğunu güvence altına alır.

Uluslararası Standartlara Uyum

ISO 9001, ISO/IEC 17025, IATF 16949 gibi kalite sistemleri, kullanılan tüm ölçüm cihazlarının periyodik kalibrasyonunu şart koşar. Kalibrasyon yapılmayan cihazlarla elde edilen ölçümler geçersiz sayılır ve denetimlerde uygunsuzluk sebebi olabilir.

Süreç İyileştirme ve Maliyet Kontrolü

Doğru kalibrasyon, üretim proseslerinde fire oranlarını azaltır, revizyon ihtiyacını düşürür ve hatalı ürünlerin sahaya ulaşmasını engeller. Böylece zaman, kaynak ve itibar kaybı önlenmiş olur.

Protest Kalibrasyon’un Boyut Kalibrasyonu Hizmeti

Protest Kalibrasyon, farklı sektörlerde kullanılan tüm uzunluk ve geometrik ölçüm cihazlarının kalibrasyonunu hem yerinde (on-site) hem de laboratuvar ortamında gerçekleştirmektedir. Kalibrasyonlar, ulusal ve uluslararası izlenebilir referanslarla gerçekleştirilir ve akredite belgelerle desteklenir.

Kalibre Edilen Cihazlar

Kumpas (dijital, analog, saatli)
Mikrometre (iç, dış, derinlik)
Mastar (ring mastar, tapa mastar, blok mastar)
Komparatörler ve yükseklik ölçerler
Çelik cetveller ve şerit metreler
Profil projektörler, optik okuyucular

Kalibrasyon Süreci

1. Cihazın Tanımlanması ve Ön Kontrolü

Her cihazın markası, modeli, ölçüm aralığı ve mevcut kondisyonu kayıt altına alınır.

2. Standartla Karşılaştırma

İzlenebilirlik zincirine sahip referans mastarlar ve bloklar kullanılarak cihazın ölçüm doğruluğu test edilir. Ölçüm sapmaları her ölçüm noktasında hassasiyetle kaydedilir.

3. Raporlama ve Sertifikalandırma

Kalibrasyon sonuçları detaylı bir raporla belgelendirilir. Gerekiyorsa ayarlama ve yeniden test prosedürü uygulanır. Her cihaz için özel bir kalibrasyon sertifikası düzenlenir.